塑料制品射紋的形成，一般是由于注射啟動過快，使模腔前段的空氣無法被料融體壓迫排除，空氣混合在膠料中，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。
射紋不但影響外觀，且令成品之機械強度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予改善。
射紋的形成，是由于融體塑料中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來源分別為：
1、塑料本身含有水分或油劑：
由于塑料在制造過程暴露于空氣中，吸入水汽或油劑，或者在混料時，摻入了些錯誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時，受高熱而產(chǎn)生氣體。顏料紅254用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
2、原料受熱分解：
如果熔膠筒的溫度、背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則對熱較敏感的塑料如PV
　　C、POM及PC等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。
3、空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果料筒在進料斗處的溫度調(diào)的很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全便熔化而黏在一起，則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來。
所以把塑料烘干，并采用適當(dāng)?shù)娜哿蠝囟燃八俣?，再配合適當(dāng)?shù)谋硥海拍艿玫嚼硐氲乃苤破?。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用?合成纖維的原液著色。
4、此外，模具設(shè)計亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內(nèi)的機會會減少很多，而排氣系統(tǒng)設(shè)計適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的機會亦會降低。
在射出成型技術(shù)上，有一種方法來防止射紋的產(chǎn)生。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模后，則壓縮空氣進入模具中，使模內(nèi)氣壓增高。當(dāng)熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔在此時開始排氣，使模腔內(nèi)保持一定壓力，增加模內(nèi)空氣壓力，確能避免射紋發(fā)生的機會。舉例說：普通的射出方法在處理BS水分含量0.1%時，便會出現(xiàn)射紋；而逐漸增加模內(nèi)的氣壓，則可處理含水量較高的BS也不會出現(xiàn)射紋。