制件在模具中冷卻時(shí)，制件的壁厚不一致會(huì)導(dǎo)致塑料收縮不均勻而引起凹痕。酞青藍(lán)BGS耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無(wú)遷移性。
      解決方法：
      1.在制作冷卻過程中，熔料不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺，因此在正常情況下要保證溶料補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力。永固紫系二惡嗪類的高檔有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。
      2.在注射工藝上的解決辦法：
     注射條件問題：注射量不足，提高注射壓力，增加注射時(shí)間，增加保壓壓力或時(shí)間，提高注射速度，增加注射周期。
     溫度問題：物料太熱造成過量收縮，物料太冷造成充料壓實(shí)不足，模溫太高造成模壁處物料不能很快固化，模溫太低造成充模不足，模子有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)改變冷卻方案。
      3.模具問題：增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進(jìn)模具排氣，平衡充模速率，避免充模料流中斷，澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位，如果有可能，減少制品壁紙厚差異，模具造成的注射周期反常。
      4.設(shè)備問題：增大注壓機(jī)的塑化容量，使注射周期正常，部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，為避免由外往里收縮，應(yīng)縮短模具冷卻時(shí)間或?qū)⒅萍旁跓崴欣鋮s。
      5.色粉分散不均，塑化不良，在制品表面也會(huì)形成類似的水波紋。顏料橙64色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無(wú)遷移性。