塑料著色劑有很多功能，所以塑料著色劑是塑料發(fā)展的必經(jīng)之路。本著降低成本的原則，同時(shí)兼顧塑料品種、成型方法和應(yīng)用要求，選用什么樣的著色劑呢？下面由顏料分析幾種普遍采用的塑料著色劑：

  1、顏料干粉。顏料干粉是商品的原始狀態(tài)，優(yōu)點(diǎn)是不損害樹(shù)脂本身的物性而且價(jià)格較低，操作簡(jiǎn)單易行。但是存在分散性的問(wèn)題。
  2、砂狀色料。這種色料分散性良好，自動(dòng)計(jì)量性好，污染小，加工適應(yīng)性好，對(duì)樹(shù)脂的影響也不大，主要用在PVC、EVA橡膠等上面。
  3、色母粒。顏料工廠直銷呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級(jí)， 3000小時(shí)耐候性達(dá)4級(jí)， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。把超長(zhǎng)量的顏料均勻的載賦予樹(shù)脂之中而得到的著色顆粒體。一般有機(jī)顏料濃度為20%-40%，無(wú)機(jī)顏料濃度50%-80%。色母粒的優(yōu)點(diǎn)比較多：無(wú)塵顆粒，減少污染，環(huán)境友好，原始料混合方便，精確計(jì)量，提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)，降低更換物料時(shí)用料量，延長(zhǎng)物料儲(chǔ)存保質(zhì)期，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，易于操作等等。目前，色母粒大量應(yīng)用于薄膜、電纜、片材、管材、和合成纖維產(chǎn)品中，已成為塑料著色的主流方法。
  4、液體著色劑，液體著色劑中染、顏料濃度為20%-60%，其組成與色母粒組成箱單類似。油漆顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。著色劑的另一特征是可以用小型計(jì)量注射器，設(shè)備投資比以往自動(dòng)計(jì)量混合機(jī)少。對(duì)于熱固性塑料和彈性體，可選用他們組分中的一種液體組分和液體著色制劑混合著色。
  5、全色改性料，是樹(shù)脂和著色劑及其他改性助劑混合后以熔融混煉擠出而成的有色顆粒狀物，直接在衡中成型方法中使用而著色，在熱塑性塑料中廣泛使用。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。